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自動化包裝線機械零件檢驗的主要內(nèi)容及方法
發(fā)布時間:2015-05-25 14:40
作者:宏基自動化科技
本文由自動化包裝流水線設備生產(chǎn)廠家——宏基自動化科技整理編撰，未經(jīng)允許不得隨意轉(zhuǎn)載
自動化包裝線機械零件檢驗的主要內(nèi)容及方法:
自動化包裝線機械檢驗的主要內(nèi)容：
(1)零件的幾何精度包括尺寸、形狀和表面相互位置精度。經(jīng)常檢驗的是尺寸、圓柱度、圓度、平面度、直線度、同軸度、平行度、垂直度、跳動等項目。根據(jù)維修特點，有時不是追求單個零件的幾何尺寸，而是要求相對配合精度。
(2)零件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度，表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、拉毛等缺陷。
(3)零件的物理力學性能 除硬度、硬化層深度外，對零件制造和修復過程中形成的性能，如應力狀態(tài)、平衡狀況、彈性、剛度、振動等也需根據(jù)情況適當進行檢測。
(4)零件的隱蔽缺陷 包括制造過程中的內(nèi)部夾渣、氣孔、疏松、空洞、焊縫等缺陷，還有使用過程中產(chǎn)生的微觀裂紋。
(5)零部件的質(zhì)量和靜動平衡 如活塞、連桿組之間的質(zhì)量差，曲軸、風扇、軸、車輪等高速轉(zhuǎn)動的零部件的靜動平衡。
(6)零件的材料性質(zhì)如零件合金成分、滲碳層臺碳量、各部分材料的均勻性、中石翠的拆出、橡膠材料的老化變質(zhì)程度等。
(7)零件表層材料與基體的結(jié)合強度 如電鍍層、噴涂層、堆焊層和基體金屬的結(jié)合強度，機械固定聯(lián)結(jié)件的聯(lián)結(jié)強度，軸承合金和軸承座的結(jié)合強度等。
(8)組件的配合情況 如組件的同軸度、平行度、嚙合情況與配合的嚴密性等。
(9)零件的磨損程度 正確判斷摩擦磨損零件的磨損程度，由磨損極限確定其是否能繼續(xù)使用。
(10)密封性 如內(nèi)燃機缸體、缸蓋需進行密封試驗，檢查有無泄漏。
自動化包裝線機械檢驗的方法：
1．感覺檢驗法 不用量具，儀器，僅憑檢驗人員的直觀感覺和經(jīng)驗來鑒別零件的技術(shù)狀況，統(tǒng)稱感覺校驗法。這種方法精度不高，只適于分辨缺陷明顯的或精度要求不高的零件，要求檢驗人員有豐富的經(jīng)驗和技術(shù)。其概括起來有以下3種方法。
(1)目測 用眼睛或借助放大鏡對零件進行觀察和宏觀檢驗，如目測零件倒角、圓角、裂紋、斷裂、疲勞剝落、磨損、刮傷、蝕損、變形、老化等。
(2)耳聽根據(jù)機械設備運轉(zhuǎn)時發(fā)出的聲舌或敲擊零件時的響聲判斷其技術(shù)狀態(tài)。零件無缺陷時聲響清脆；內(nèi)部有縮孔時聲音相對低沉；若內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，則會聽到嘶嘶聲。
(3)觸覺 用手與被檢驗的零件接觸，可判斷其工作時溫度的高低和表面狀況；將配合件進行相對運動，可判斷配合間隙的大小。
2．測量工具和儀器檢驗法
這種方法由于能達到檢驗精度要求，所以應用最廣。
(1)用各種測量工具(如卡鉗、鋼直尺、游標卡尺、百分尺、表、塞規(guī)、量塊、齒輪規(guī)等)和儀器檢驗零件的尺寸、幾何形狀。
(2)用專用儀器、設備對零件的應力、強度、硬度、沖擊性、千分尺或百分表、干分相互位置精度。
3．物理檢驗法
它是利用電、磁、光、聲、熱等物理量通過零部件引起的變化，狀況，發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部缺陷。這種方法的實現(xiàn)是和儀器、工具檢測相織來測定零部件的技術(shù)，它不會使零部件受傷、分離或損壞。
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