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技術(shù)資料

包裝自動化設(shè)備故障管理的程序

發(fā)布時間:2015-06-07 15:56 作者:宏基自動化科技

本文由自動化包裝流水線設(shè)備生產(chǎn)廠家——宏基自動化科技整理編撰，未經(jīng)允許不得隨意轉(zhuǎn)載
 
包裝自動化設(shè)備故障管理的程序具體說明：
 
     包裝自動化設(shè)備故障管理的目的是在故障發(fā)生前迥過包裝自動化設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測與診斷，掌握包裝自動化設(shè)備有無劣化情況，以及發(fā)現(xiàn)故障的征兆和隱患，及時進(jìn)行預(yù)防維修，以控制故障的發(fā)生；在故障發(fā)生后，及時分析原因，研究對策，采取措施排除故障或改善包裝自動化設(shè)備，以防止故障的再發(fā)生。
     要做好包裝自動化設(shè)備故障管理，必須認(rèn)真掌握發(fā)生故障的原因和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機(jī)理的研究這樣就可避免突發(fā)性故障和控制漸發(fā)性故障。
包裝自動化設(shè)備故障管理的程序如下：積累常發(fā)故障和典型故障資料加強(qiáng)日常維護(hù)、檢查和預(yù)修。    
     (1)做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地遵守有關(guān)操作、維護(hù)、檢查等規(guī)章制度，正確使用和精心維護(hù)包裝自動化設(shè)備，對包裝自動化設(shè)備故障進(jìn)行認(rèn)真地記錄、統(tǒng)計(jì)、分析。
     (2)結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和包裝自動化設(shè)備狀況及特點(diǎn)，確定包裝自動化設(shè)備故障管理的重點(diǎn)。
     (3)采用監(jiān)側(cè)儀器和診斷技術(shù)對重點(diǎn)包裝自動化設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。一般包裝自動化設(shè)備可通過人的感官及一般檢測工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢、巡回檢查、定期檢查(包括精度檢查)、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握容易引起故障的部位、機(jī)構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異?，F(xiàn)象的信息。同時要建立檢查標(biāo)淮，確定包裝自動化設(shè)備正常、異常、故障的界限。
     (4)為了迅速查找故障的部位和原因，除了通過培訓(xùn)使維修、操作工人掌握一定的電氣、液壓技術(shù)知識外，還應(yīng)把包裝自動化設(shè)備常見的故障現(xiàn)象、分析步驟、排除方法匯編成故障查找邏輯程序圖表，以便在故障發(fā)生后能迅速找出故障部位與原因，及時進(jìn)行故障排除和修復(fù)。
     (5)完善故障記錄制度。故障記錄是實(shí)現(xiàn)故障管理的基礎(chǔ)資料，又是進(jìn)行故障分析、處理的原始依據(jù)。記錄必須完整正確。維修工人在現(xiàn)場檢查和故障修理后，應(yīng)按照“包裝自動化設(shè)備故障修理單”的內(nèi)容認(rèn)真填寫，車間機(jī)械員(技師)與動力員按月統(tǒng)計(jì)分析報(bào)送包裝自動化設(shè)備動力管理部門。
     (6)及時進(jìn)行故障的統(tǒng)計(jì)與分析。車間包裝自動化設(shè)備機(jī)械員(技師)、動力員除日常掌握故障情況外，應(yīng)按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、整理、分析，計(jì)算出各類包裝自動化設(shè)備的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺包裝自動化設(shè)備的故障動態(tài)和重點(diǎn)故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點(diǎn)采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到計(jì)劃部門，進(jìn)一步安排預(yù)防修理或改善措施計(jì)劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。
     根據(jù)統(tǒng)計(jì)整理的資料，可以繪出統(tǒng)計(jì)分析圖表，例如單臺包裝自動化設(shè)備故障動態(tài)統(tǒng)計(jì)分析表是維修班組對故障及其他進(jìn)行日視管理的有效方法，既便于管理人員和維修工人及時掌握各類型包裝自動化設(shè)備發(fā)生故障的情況，又能在確定維修對策時有明確目標(biāo)。
     (7)針對故障原因、故障類型及包裝自動化設(shè)備特點(diǎn)的不同采取不同的對策。對新設(shè)量的包裝自動化設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)使用初期管理，注意觀察、掌根包裝自動化設(shè)備的精度、性能與缺陷，做好原始記錄。在新包裝自動化設(shè)備使用中加強(qiáng)日常維護(hù)、巡回檢查與定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)異常征兆，采取調(diào)整與排除措施。重點(diǎn)包裝自動化設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測與診斷。建立靈活機(jī)動的具有較高技術(shù)水平的維修組織，采用分部修復(fù)、成組更換的快速修理技術(shù)與方法。及時供應(yīng)合格備件。利用生產(chǎn)間隙整修包裝自動化設(shè)備。對已掌握磨損規(guī)律的零部件采用改裝嚴(yán)換等措施。    
     (8)做好控制故障的日常維修工作。迥過區(qū)域維修工人的日常巡回檢查和按計(jì)劃進(jìn)行的包裝自動化設(shè)備狀態(tài)檢查所取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及有關(guān)記錄、分析資料，由車間包裝自動化設(shè)備機(jī)械員(技師)或修理組長針對各類型包裝自動化設(shè)備的特點(diǎn)和已發(fā)現(xiàn)的一般缺陷，及時安排日常維修，便于利用生產(chǎn)空隙時間或周末，做到預(yù)防在前，以控制和減少故障發(fā)生。對某些故障征兆、隱患，日常維修無力承擔(dān)的，則反饋給計(jì)劃部門另行安排計(jì)劃修理。
 

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