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自動化包裝線中灌裝機的灌裝定量方法
發(fā)布時間:2015-04-14 09:00
作者:宏基自動化科技
自動化包裝線中灌裝機的灌裝定量方法相關(guān)內(nèi)容具體說明：
本文由宏基自動化科技整理編撰，未經(jīng)允許不得轉(zhuǎn)載
自動化包裝線中灌裝機是食品藥品以及化工工業(yè)最常用的自動化包裝機械，而灌裝機的種類也是形態(tài)各異。灌裝方法的不同都會對生產(chǎn)過程造成一定的影響，不同的生產(chǎn)過程需要使用不同的灌裝方法。
自動化包裝線中灌裝機的定量會影響到成本的高低，而且也會由于灌裝機的穩(wěn)定性影響到包裝機使用廠家對產(chǎn)品的信賴。
由于液體產(chǎn)品的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)不相同，在灌裝過程中，必須采用適當?shù)墓嘌b方法。一般灌裝機常采用下列幾種灌裝方法。
1．常壓法
常壓法也稱純重力法，即在常壓下，液料依靠自重流進包裝容器內(nèi)。大部分能自由流動的不合氣液料都可用此法灌裝，例如白酒、果酒、牛奶、醬油、醋等。常壓法灌裝的工藝過程為：①進液排氣；⑧停止進液；③排除余液。即液料進人包裝容器時，容器內(nèi)的空氣同時被排除。當容器內(nèi)液料達到定量要求時，自動停止進料，然后排除排氣管中的余液。
2．等壓法
等壓法也稱壓力重力式灌裝法，利用貯液箱上部的壓縮空氣，首先對包裝容器充氣，使之形成與貯液箱內(nèi)相等的氣壓，然后被灌液料再依靠自重流進包裝容器內(nèi)。這種方法普通用于含氣飲料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌裝。采用此種方法灌裝，可以減少這類產(chǎn)品中所含二氧化碳的損失，并能防止灌裝過程中過量起泡而影響產(chǎn)品質(zhì)量和定量精度。其工藝過程為：①充氣等壓；②進液回氣，③停止進液；④釋放壓力。釋放瓶頸內(nèi)殘留的壓縮空氣，以免突然降壓引起大量冒泡。
3．真空法
真空法灌裝應用面較廣，既適用于鼓度稍大的液料灌裝，如油類、糖漿等，也適用于含維生素的液料灌裝，如蔬菜汁、果子汁等，瓶內(nèi)形成真空減少了液料與空氣的接觸，延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期。真空法還適用于灌裝有毒的物料，如農(nóng)藥等，以減少毒性氣體的外溢，改善勞動條件。其工藝過程為：①瓶抽真空；⑦進液排氣；③停止進液；④余液回流。即排氣管中的殘液經(jīng)真空室回流至貯液箱。
4．壓力法
利用機械壓力或氣壓，將被灌物料擠人包裝容器內(nèi)，這種方法主要用于灌裝巍度較大的稠性物料，例如灌裝番茄醬、肉糜、牙膏、香脂等，有時也可用于汽水一類軟飲料的灌裝，這時靠汽水本身的氣壓直接灌入未經(jīng)充氣等壓的瓶內(nèi)，從而提高了灌裝速度，形成的泡沫因汽水中無膠體容易消失，對灌裝質(zhì)量有一定影響，但不算太大。
灌裝機的定量一般會采用容積定量，也有采用重量定量等方式。
首先常見的是控制液位高度定量法
這種方法是通過控制被灌容器中液位的高度以達到定量灌裝。每次灌裝的液料容積等于一定高度的瓶子內(nèi)腔容積，故也稱它為“以瓶定量”。該法結(jié)構(gòu)比較簡單，不需要輔助設備，使用方便，但對于要求定量準確度高的產(chǎn)品不宜采用，因為瓶子的容積精度直接影響沼裝量的精度。
第二種是隨機補償式定量法
在連續(xù)供送過程中，控制系統(tǒng)自動檢測色標位置，進行前進或后退補償。若牽引輥供送包裝材料的長度與色標間距的誤差大于補償量時，就不能實現(xiàn)定位切斷，除非調(diào)整供送長度。為此，在新型接縫式裹包機中，增加了供送長度的自動調(diào)整控制電路。當供送長度誤差過大時，會連續(xù)出現(xiàn)同一補償信號。比如說，過長時，連續(xù)出現(xiàn)后退補償信號，反之則連續(xù)出現(xiàn)前進補償信號?？刂齐娐分校斶B續(xù)次數(shù)(實用中取3次)出現(xiàn)同一補償信號時，就應調(diào)整供送長度。
本文由宏基自動化科技整理編撰，未經(jīng)允許不得轉(zhuǎn)載
自動化包裝線中灌裝機是食品藥品以及化工工業(yè)最常用的自動化包裝機械，而灌裝機的種類也是形態(tài)各異。灌裝方法的不同都會對生產(chǎn)過程造成一定的影響，不同的生產(chǎn)過程需要使用不同的灌裝方法。
自動化包裝線中灌裝機的定量會影響到成本的高低，而且也會由于灌裝機的穩(wěn)定性影響到包裝機使用廠家對產(chǎn)品的信賴。
由于液體產(chǎn)品的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)不相同，在灌裝過程中，必須采用適當?shù)墓嘌b方法。一般灌裝機常采用下列幾種灌裝方法。
1．常壓法
常壓法也稱純重力法，即在常壓下，液料依靠自重流進包裝容器內(nèi)。大部分能自由流動的不合氣液料都可用此法灌裝，例如白酒、果酒、牛奶、醬油、醋等。常壓法灌裝的工藝過程為：①進液排氣；⑧停止進液；③排除余液。即液料進人包裝容器時，容器內(nèi)的空氣同時被排除。當容器內(nèi)液料達到定量要求時，自動停止進料，然后排除排氣管中的余液。
2．等壓法
等壓法也稱壓力重力式灌裝法，利用貯液箱上部的壓縮空氣，首先對包裝容器充氣，使之形成與貯液箱內(nèi)相等的氣壓，然后被灌液料再依靠自重流進包裝容器內(nèi)。這種方法普通用于含氣飲料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌裝。采用此種方法灌裝，可以減少這類產(chǎn)品中所含二氧化碳的損失，并能防止灌裝過程中過量起泡而影響產(chǎn)品質(zhì)量和定量精度。其工藝過程為：①充氣等壓；②進液回氣，③停止進液；④釋放壓力。釋放瓶頸內(nèi)殘留的壓縮空氣，以免突然降壓引起大量冒泡。
3．真空法
真空法灌裝應用面較廣，既適用于鼓度稍大的液料灌裝，如油類、糖漿等，也適用于含維生素的液料灌裝，如蔬菜汁、果子汁等，瓶內(nèi)形成真空減少了液料與空氣的接觸，延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期。真空法還適用于灌裝有毒的物料，如農(nóng)藥等，以減少毒性氣體的外溢，改善勞動條件。其工藝過程為：①瓶抽真空；⑦進液排氣；③停止進液；④余液回流。即排氣管中的殘液經(jīng)真空室回流至貯液箱。
4．壓力法
利用機械壓力或氣壓，將被灌物料擠人包裝容器內(nèi)，這種方法主要用于灌裝巍度較大的稠性物料，例如灌裝番茄醬、肉糜、牙膏、香脂等，有時也可用于汽水一類軟飲料的灌裝，這時靠汽水本身的氣壓直接灌入未經(jīng)充氣等壓的瓶內(nèi)，從而提高了灌裝速度，形成的泡沫因汽水中無膠體容易消失，對灌裝質(zhì)量有一定影響，但不算太大。
灌裝機的定量一般會采用容積定量，也有采用重量定量等方式。
首先常見的是控制液位高度定量法
這種方法是通過控制被灌容器中液位的高度以達到定量灌裝。每次灌裝的液料容積等于一定高度的瓶子內(nèi)腔容積，故也稱它為“以瓶定量”。該法結(jié)構(gòu)比較簡單，不需要輔助設備，使用方便，但對于要求定量準確度高的產(chǎn)品不宜采用，因為瓶子的容積精度直接影響沼裝量的精度。
第二種是隨機補償式定量法
在連續(xù)供送過程中，控制系統(tǒng)自動檢測色標位置，進行前進或后退補償。若牽引輥供送包裝材料的長度與色標間距的誤差大于補償量時，就不能實現(xiàn)定位切斷，除非調(diào)整供送長度。為此，在新型接縫式裹包機中，增加了供送長度的自動調(diào)整控制電路。當供送長度誤差過大時，會連續(xù)出現(xiàn)同一補償信號。比如說，過長時，連續(xù)出現(xiàn)后退補償信號，反之則連續(xù)出現(xiàn)前進補償信號?？刂齐娐分校斶B續(xù)次數(shù)(實用中取3次)出現(xiàn)同一補償信號時，就應調(diào)整供送長度。
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