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技術(shù)資料

自動(dòng)化包裝線設(shè)備零部件維修更換的原則


本文由自動(dòng)化包裝流水線設(shè)備生產(chǎn)廠家——宏基自動(dòng)化科技整理編撰,未經(jīng)允許不得隨意轉(zhuǎn)載
 

自動(dòng)化包裝線設(shè)備零部件維修更換的原則相關(guān)內(nèi)容:
 

    自動(dòng)化包裝線設(shè)備零部件更換應(yīng)考慮的因素
    1.對(duì)包裝機(jī)械設(shè)備精度的影響
    應(yīng)按工作精度來決定是否更換零部件。例如;機(jī)床床身導(dǎo)軌、主軸及軸承等基礎(chǔ)零件磨損嚴(yán)重,對(duì)工作精度影響較大,應(yīng)進(jìn)行更換;若磨損不嚴(yán)重,估計(jì)能滿足下一個(gè)維修周期使用,則可不更換。
    2.對(duì)完成預(yù)定使用功能的影響
    當(dāng)零部件不能完成預(yù)定的使用功能時(shí),應(yīng)考慮更換。降低了包裝機(jī)械設(shè)備的性能時(shí),應(yīng)考慮更換。
    3.對(duì)生產(chǎn)率的影響當(dāng)零部件雖還能完成預(yù)定的功    由于包裝機(jī)械設(shè)備本身的原因增加了工作時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度,使自動(dòng)裝置失常、廢品串上升、生產(chǎn)率明顯下降,應(yīng)考慮更換有關(guān)零部件。
    4.對(duì)零部件強(qiáng)度和剛度的影響
    有些零部件強(qiáng)度和剛皮已達(dá)到最小值,固磨損嚴(yán)重而可能破壞時(shí),必須更換速度下降引起精度降低或破壞了正常工作條件時(shí),應(yīng)更換,對(duì)安全性要求高的零件,下降、出現(xiàn)裂紋等,必須更換。
    5.磨損條件
    當(dāng)零部件磨損急劇上升,破壞了正常配合、嚙合和傳動(dòng),使效率下降、發(fā)熱量大增、潤滑失常、表面抗傷、咬住或斷裂,應(yīng)更換;如果零件表面硬化層被磨掉或脫皮、配合間隙過大、表面拉傷、疲勞剝蝕等.應(yīng)及時(shí)更換有關(guān)零件,保護(hù)較貴重的配對(duì)件。
    6.經(jīng)濟(jì)分析
    一些零件接近失效極限但尚未達(dá)到時(shí),要考慮其剩余壽命對(duì)今后使用維修的影響,從經(jīng)濟(jì)上分析是否應(yīng)更換和什么時(shí)候更換最適宜。對(duì)允許事后維修的零件可使用到其壽命極限;對(duì)維持不了—個(gè)修理間隔期.而更換拆裝勞動(dòng)量大、停機(jī)損失大、對(duì)生產(chǎn)影響大,又無替代零件時(shí),應(yīng)更換;對(duì)安全要求高而又無可靠的監(jiān)測(cè)手段應(yīng)定期更換,不過多考慮其剩余壽命。
    修復(fù)自動(dòng)化包裝線設(shè)備零部件應(yīng)滿足的要求
    對(duì)已決定修換的零部件,要進(jìn)—步確定是更換還是修復(fù)再用。—般情況下,對(duì)失效零件進(jìn)行修復(fù)可節(jié)約材料、減少配件的加工和備件的儲(chǔ)備量,從而降低成本。
    修復(fù)自動(dòng)化包裝線設(shè)備零部件應(yīng)滿足以下要求;
    1.技術(shù)要求
    零部件修復(fù)后必須恢復(fù)和保持原有的各項(xiàng)技術(shù)要求,包括尺寸、形位公差、表面質(zhì)
量、足夠的強(qiáng)度和剛度。 
   2.使用壽命 
   修復(fù)零部件要求有足夠的使用壽命障和事故而停機(jī)。
    3.經(jīng)濟(jì)效益
    其耐用度至少應(yīng)維持一個(gè)修理間隔期,修復(fù)零部件要考慮經(jīng)濟(jì)效益,在保證前兩項(xiàng)要求的前提下,降低維修成本。在比較修復(fù)、更換的成本和使用壽命時(shí),若相對(duì)維修成本低于相對(duì)新制件成本,應(yīng)考慮修復(fù)。  

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