自動化包裝線的低壓控制電器電路控制過程
發(fā)布時間:2015-05-20 17:18
作者:宏基自動化科技
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自動化包裝線的低壓控制電器電路控制過程:
觸點(也稱觸頭)是電磁式電器的執(zhí)行部分,起接通和分斷電路的作用,存在接觸電阻和電弧的物理現(xiàn)象,對電器的安全運行影響較大,出此要求觸點導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能良好。
電磁式低壓控制電器就是通過觸點的動作.來分合被控制的電路。
1.觸點的分斷過程及電弧的產(chǎn)生:
觸點通常由動、靜肋點組合而成。2個觸點之間的接觸,從本質(zhì)上來說是許多個點的接觸。因此,在2個觸點分開時,勢必最終要出現(xiàn)只有1個點在接觸的現(xiàn)象。如果原先觸點處于閉合狀態(tài),2個觸點間有電流流過,此時該觸點處的電流密度驚人地增大,致使觸點金屬熔化,并隨著觸點的互相分離形成熔化了的高溫金屬液橋。一旦金屬液橋被截斷,觸點就完全外開,在斷口處立即產(chǎn)生電弧。如果隨著觸點的分離電弧被熄滅了.則相應(yīng)的電路才被斷開。
電弧實際止是一種氣體放電現(xiàn)象。所謂氣體放電,就是氣體市有大量的帶電質(zhì)點作定向運動。當觸點分離的瞬間,動、靜觸點的間隙很小,電路電歷幾乎全部降落在觸點之間,在觸點間形成很高的電場強度,以至發(fā)生電場發(fā)射。發(fā)射的白由電子在電場作用下向陽極加速運動,高速運動的電子撞擊氣缽原子時產(chǎn)生撞擊電離,電離出的電子在向陽極運動過程中義將撞擊其他原了,從而佼其他原子屯離。撞擊屯離的正離子則向陰極加速運動,擔在陰極上會使陰極溫度逐漸件高,到達一定溫度時,會發(fā)生熱電子發(fā)射,熱發(fā)射的電子又參與撞擊電離。這樣在觸點間隙中形成了熾熱的電子流,即電弧。
電弧一旦形成,會在弧隙中產(chǎn)生大量熱能,其間的原子以很高的速度作不規(guī)則的運動并相互劇烈摘擊,撞擊結(jié)果使原子造成電離,這種因高溫使原子撞擊所產(chǎn)生的電離稱為氣體熱游離。特別當觸點表面的金屬蒸氣進入弧隙后,氣體熱游離的作用更占主要地位。
顯然,電壓越高,電流越大。即電弧功率越大,弧區(qū)溫度越高,游離程度越烈,電弧亦越強。
應(yīng)當指出,伴隨著電離的進行也存在著消電離的現(xiàn)象。消電離主要是通過正、負帶電質(zhì)點的復(fù)合進行的。溫度越低,帶電質(zhì)點運動越慢,越容易復(fù)合。
帶電觸點的分斷過程就是電弧的形成及抑制過程。
2.觸點的接通過程及電接觸原理:
有觸點電器接通被控電路是靠觸點的閉合來實現(xiàn)的。—般說來,觸點的接觸電阻越小,則觸點接通電路的性能越好。因此,觸點高的金屬材料做成觸點的接觸面積一般都選用導(dǎo)電率較小的金屬。 不論什么金屬表面即使加工粗糙度再低,也不對能形成理想的光滑表面。即兩個金屆接觸面總是凹凸不平的,只有少數(shù)的點才真正接觸。因此,當觸點接通電路時,觸點實際上通電截面很小。此外,金屬在空氣巾不免要氧化或硫化,在其表面生成氧化膜或硫化陰,而后者的電阻率比金屬本體耍大得多,都使觸點接觸處的電阻增大。在觸點接觸處的電阻稱為觸點接觸電阻。為了減少損耗、降低溫升,希望接觸電阻盡量小些。
接觸電阻的大小與觸點的接觸形式、接觸壓力、觸點材料電阻率、機械性能、表面狀況有關(guān)。一般情況下,接觸面積大、接觸壓力大、觸點材料電阻率小、塑性形變好、表面光滑的觸點接觸電阻較小。
觸點在從分離到閉合的接通過程中,經(jīng)常發(fā)生機械振動,即觸點的閉合——分離 再閉合過程的重復(fù)。產(chǎn)生振動的原因可以從撞擊的角度來解釋。一般觸點是通過彈簧機構(gòu)來保證有—定的接觸壓力,使接觸可靠。杯觸點閉合瞬間,動觸點彈簧被壓縮。一旦彈簧的張力大于該反作用力,動觸點又被推向與靜觸點接觸。這樣,動、靜觸點又碰撞義反彈,但彈回的距離一次比一次小,直到彈跳完全停歇,觸點完全閉合。除機械碰撞外,觸點電流僅從兩觸點間少數(shù)觸點流過,形成收縮狀電流線,觸點間的收縮電流產(chǎn)生的電動力也能導(dǎo)致觸點振動,特別是當接通較大電流時,電動力的影響更加顯著。
觸點的機械振動會使觸點表面產(chǎn)生電氣磨損。即觸點彈跳時兩觸點間形成電弧,致使觸點表面有部分金屬被熔化,每次接觸過程中動、靜觸點間的相對滑動將熔化金屬帶。
此外,熔化了的金屬還可能噴濺或蒸發(fā),而金屬蒸氣有道能被氣流或碰吹作用所沖走,使觸點材料越來越少,形成電氣磨損的后果。當觸點接觸表面有熔化的金屬時,一凰機械振動過程結(jié)束后,熔化了的金屬使閑失去電弧產(chǎn)生的大員熱量而凝固.使動、靜觸點粘在一起,府也不能分開,從而發(fā)地熔焊現(xiàn)象。
電氣磨損會縮短觸點的使用期限,熔焊更位電器不能止常工作。防止的辦法是減少觸點的振動。根據(jù)力學(xué)原理,適當增大觸點彈簧的初壓力、減小觸點質(zhì)量、降低觸點的接通速度都可減少振動。
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