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包裝流水線間接物料平衡控制
發(fā)布時(shí)間:2016-09-17 16:21
來(lái)源:未知
作者:zdhlsx
包裝流水線間接物料平衡控制：
提餾段指標(biāo)的間接物料平衡扦制方案。該方案是技提餾段的塔板溫度來(lái)控制加熱蒸汽量，從而擰制f提餾段質(zhì)量指標(biāo)。其個(gè)團(tuán)10—42(a)是對(duì)回流采用定疽拉制，而圖10—42(L)是對(duì)回流比采用定值控制。該方案滯后小，反應(yīng)迅速，所以對(duì)克服進(jìn)人提餾段的擾動(dòng)和保證塔底產(chǎn)品質(zhì)量有利。該方案是日前應(yīng)用最廣的精餾塔控制方案，儀在T7／F＞2．o時(shí)小采用。該方案缺點(diǎn)是物料平衡與能量平衡關(guān)系之間有一定關(guān)聯(lián)。
方案(b)較方案(a)復(fù)雜一些，但其適應(yīng)負(fù)荷變化能力較強(qiáng)。對(duì)于方案(n)，由于回流量是出走的，如f減小，則必然增加能耗，如F增加，則可能11l不合格產(chǎn)品。而方案(b)是凹流比保持個(gè)金，如f減小，則LR和o均相應(yīng)減小，如f增加，則LR和D相應(yīng)增加，所以適應(yīng)負(fù)荷變化的能力較強(qiáng)。
直接物料平衡 控制方案之二10 43是直接物料平衡控制方案之二，它按提餾段溫度控制塔底產(chǎn)：品采出比并保持回流量恒定。此時(shí)D是按回流罐的液伙來(lái)控制，蒸汽量是按再沸器的液位來(lái)控制。
這類方案與直接物料平衡控制方案之一(即按桔餾段溫度來(lái)控制D的方案)那樣，有其獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)和一定弱點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是物料平衡匈能量平衡關(guān)系之間關(guān)聯(lián)最小，當(dāng)塔底采出量H少時(shí)，這樣傲比較乎穩(wěn)；當(dāng)5不符合質(zhì)量要求時(shí)、會(huì)自行暫停出料。缺點(diǎn)是滯后較大且液位控制回路存在反向特性。該方案僅適用于B很少且B＜20％v的塔。
包裝流水線壓力控制：
在桔餾塔的自動(dòng)控制中，保持塔壓恒定是穩(wěn)定操作的條件。這主要是兩方面的因素決定的，一是壓力的變化將引起塔內(nèi)氣相流量和塔頂止汽濃平衡條件的變化，導(dǎo)致塔內(nèi)物料平衡的變化。二是由于混合組分的沸點(diǎn)和體力間存在一定的關(guān)系，而蠟板的溫皮間接反映了物料的成分。因此，壓力恒定是保證物料平衡和產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件c在桔餾塔的控制中，往往都沒(méi)有壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，來(lái)保持塔內(nèi)壓力的恒定。
而在采用成分分析用于產(chǎn)品質(zhì)量控制的精餾塔控制方案命，則可以在可變壓力操作下采用溫度調(diào)節(jié)或?qū)毫ψ兓a(bǔ)償?shù)姆椒▽?shí)現(xiàn)質(zhì)量控制。其做法是讓塔壓浮動(dòng)于冷凝器的約束，而使冷凝器始終接近于滿負(fù)荷操作。這樣，當(dāng)塔的處理量下降而使熱負(fù)荷降低或冷凝器冷卻介質(zhì)溫度下降時(shí)，塔壓將維持在比設(shè)計(jì)要求低的數(shù)值。壓力的降低可以使塔內(nèi)被分離組分間的揮發(fā)度增加，這樣使單位處理量所需的再沸器加熱量下降，節(jié)省能量，提高經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)塔壓的下降使同一組分的平衡溫度下降，再沸器兩側(cè)的溫度差增加，提高了再拂器的加熱能力，減輕包裝流水線再沸器的結(jié)垢。
提餾段指標(biāo)的間接物料平衡扦制方案。該方案是技提餾段的塔板溫度來(lái)控制加熱蒸汽量，從而擰制f提餾段質(zhì)量指標(biāo)。其個(gè)團(tuán)10—42(a)是對(duì)回流采用定疽拉制，而圖10—42(L)是對(duì)回流比采用定值控制。該方案滯后小，反應(yīng)迅速，所以對(duì)克服進(jìn)人提餾段的擾動(dòng)和保證塔底產(chǎn)品質(zhì)量有利。該方案是日前應(yīng)用最廣的精餾塔控制方案，儀在T7／F＞2．o時(shí)小采用。該方案缺點(diǎn)是物料平衡與能量平衡關(guān)系之間有一定關(guān)聯(lián)。
方案(b)較方案(a)復(fù)雜一些，但其適應(yīng)負(fù)荷變化能力較強(qiáng)。對(duì)于方案(n)，由于回流量是出走的，如f減小，則必然增加能耗，如F增加，則可能11l不合格產(chǎn)品。而方案(b)是凹流比保持個(gè)金，如f減小，則LR和o均相應(yīng)減小，如f增加，則LR和D相應(yīng)增加，所以適應(yīng)負(fù)荷變化的能力較強(qiáng)。
直接物料平衡 控制方案之二10 43是直接物料平衡控制方案之二，它按提餾段溫度控制塔底產(chǎn)：品采出比并保持回流量恒定。此時(shí)D是按回流罐的液伙來(lái)控制，蒸汽量是按再沸器的液位來(lái)控制。
這類方案與直接物料平衡控制方案之一(即按桔餾段溫度來(lái)控制D的方案)那樣，有其獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)和一定弱點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是物料平衡匈能量平衡關(guān)系之間關(guān)聯(lián)最小，當(dāng)塔底采出量H少時(shí)，這樣傲比較乎穩(wěn)；當(dāng)5不符合質(zhì)量要求時(shí)、會(huì)自行暫停出料。缺點(diǎn)是滯后較大且液位控制回路存在反向特性。該方案僅適用于B很少且B＜20％v的塔。
包裝流水線壓力控制：
在桔餾塔的自動(dòng)控制中，保持塔壓恒定是穩(wěn)定操作的條件。這主要是兩方面的因素決定的，一是壓力的變化將引起塔內(nèi)氣相流量和塔頂止汽濃平衡條件的變化，導(dǎo)致塔內(nèi)物料平衡的變化。二是由于混合組分的沸點(diǎn)和體力間存在一定的關(guān)系，而蠟板的溫皮間接反映了物料的成分。因此，壓力恒定是保證物料平衡和產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件c在桔餾塔的控制中，往往都沒(méi)有壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，來(lái)保持塔內(nèi)壓力的恒定。
而在采用成分分析用于產(chǎn)品質(zhì)量控制的精餾塔控制方案命，則可以在可變壓力操作下采用溫度調(diào)節(jié)或?qū)毫ψ兓a(bǔ)償?shù)姆椒▽?shí)現(xiàn)質(zhì)量控制。其做法是讓塔壓浮動(dòng)于冷凝器的約束，而使冷凝器始終接近于滿負(fù)荷操作。這樣，當(dāng)塔的處理量下降而使熱負(fù)荷降低或冷凝器冷卻介質(zhì)溫度下降時(shí)，塔壓將維持在比設(shè)計(jì)要求低的數(shù)值。壓力的降低可以使塔內(nèi)被分離組分間的揮發(fā)度增加，這樣使單位處理量所需的再沸器加熱量下降，節(jié)省能量，提高經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)塔壓的下降使同一組分的平衡溫度下降，再沸器兩側(cè)的溫度差增加，提高了再拂器的加熱能力，減輕包裝流水線再沸器的結(jié)垢。
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